Çalışma Saatleri: 09:00 ile 18:00
Çalışma Saatleri: 09:00 ile 18:00
Plastik enjeksiyon, ekstrüzyon ve şişirme proseslerinde en çok göz ardı edilen ama üretim kalitesini doğrudan etkileyen sistem hammadde taşıma ve kurutma sistemidir.
Yanlış tasarlanmış bir taşıma hattı; nemli granül, toz oluşumu, segregasyon ve ciddi kalite problemleri yaratır.
Bu yazıda, 20 yılı aşkın saha tecrübesine dayalı olarak plastik üreticilerinin en çok yaptığı hataları ve doğru çözümleri anlatıyoruz.
Plastik granül taşıma sisteminin görevi sadece “malzemeyi bir yerden bir yere götürmek” değildir.
Asıl amaç:
Yanlış blower seçimi veya yanlış boru çapı şu sonuçlara yol açar:
| Hata | Sonuç |
|---|---|
| Düşük vakum | Makine verimi düşer |
| Yüksek hız | Granül kırılır, toz artar |
| Yanlış boru | Tıkanma, kapasite düşer |
Bu yüzden sistem makine kapasitesine ve mesafeye göre mühendislik hesabı ile seçilmelidir.
Birçok plastik hammadde (PET, PA, PC, ABS vb.) havadaki nemi emer.
Bu nem üretimde şu problemlere yol açar:
Doğru bir kurutma sistemi:
Yani sadece “hopper dryer” koymak yetmez; taşıma + kurutma birlikte tasarlanmalıdır.
Bu soru sahada en çok gelen sorudur.
| Sistem | Avantaj | Dezavantaj |
|---|---|---|
| Makine üstü | Ucuz, basit | Kontrol zayıf |
| Merkezi | Stabil kalite, düşük fire | İlk yatırım daha yüksek |
5 makineden sonra merkezi sistem her zaman daha ekonomiktir. Çünkü:
Modern plastik tesislerinde artık mekanik seviye şalterleri terk ediliyor.
Yerine radar seviye sensörleri kullanılıyor.
Avantajları:
Bu sayede:
“Silo bitti mi?” değil
“Ne zaman bitecek?” sorusu cevaplanır.
Piyasada birçok firma ekipman satar.
Ama gerçek kazanç doğru tasarlanmış sistemden gelir.
Yanlış seçilmiş bir blower size:
Her fabrikanın:
Bu yüzden kopyala-yapıştır çözümler değil, size özel mühendislik gerekir.
Gelişmelerden Haberdar Olmak İçin
